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	<title>Schubladengriffe &#8211; 3D-Printsolutions.de</title>
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		<title>DIY Schubladengriffe! (Teil 3)</title>
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		<dc:creator><![CDATA[MMattes]]></dc:creator>
		<pubDate>Sun, 08 Aug 2021 17:55:14 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Werkstattmöbel]]></category>
		<category><![CDATA[DIY]]></category>
		<category><![CDATA[Schubladengriffe]]></category>
		<category><![CDATA[Werkbank]]></category>
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					<description><![CDATA[Hallo, in diesem Blogbeitrag zeige ich dir wie ich die Schubladengriffe für meine Werkbank gemacht...]]></description>
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<p>Hallo, in diesem Blogbeitrag zeige ich dir wie ich die Schubladengriffe für meine Werkbank gemacht habe. Solltest du die anderen Teile noch nicht gelesen haben, dann findest du hier Teil 2: <a href="https://3d-printsolutions.de/?p=580">&#8230;ist eine eigene Werkbank</a></p>



<p>Das Grundmaterial für meine Schubladengriffe ist Buche Leimholz aus dem Baumarkt (Das ist günstig und relativ einfach zu bearbeiten). Zuerst solltest du dir über die Dimensionen Gedanken machen. Meine Griffe sollen ca 50mm hoch werden, so dass ich gut dahinter Greifen kann. </p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img fetchpriority="high" decoding="async" width="1024" height="768" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8354-1024x768.jpg" alt="" class="wp-image-608" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8354-1024x768.jpg 1024w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8354-416x312.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8354-300x225.jpg 300w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8354-768x576.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8354-1536x1152.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8354-2048x1536.jpg 2048w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8354-324x243.jpg 324w" sizes="(max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure></div>



<p>Also erstmal alles in Streifen  schneiden (Tischkreisssäge hilft), dann mit der Kappsäge auf die gewünschte Länge bringen (in meinen Fall =200mm).</p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img decoding="async" width="1024" height="768" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8352-1024x768.jpg" alt="" class="wp-image-607" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8352-1024x768.jpg 1024w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8352-416x312.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8352-300x225.jpg 300w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8352-768x576.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8352-1536x1152.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8352-2048x1536.jpg 2048w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8352-324x243.jpg 324w" sizes="(max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure></div>



<p>Die Kontur sägt man am Besten mit einer Bandsäge (ich hatte zu dem Zeitpunkt noch keine und musste alles mit der TKS machen)</p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img decoding="async" width="1024" height="768" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8356-1024x768.jpg" alt="" class="wp-image-609" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8356-1024x768.jpg 1024w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8356-416x312.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8356-300x225.jpg 300w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8356-768x576.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8356-1536x1152.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8356-2048x1536.jpg 2048w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8356-324x243.jpg 324w" sizes="(max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure></div>



<p>Da wir hier in die Serienfertigung einsteigen, macht es Sinn gleich von Anfang an mit Anschlägen zu arbeiten <img src="https://s.w.org/images/core/emoji/16.0.1/72x72/1f642.png" alt="🙂" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" />  </p>



<p>PS: ich habe gleich paar mehr gemacht, damit ich paar auf Reserve habe</p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="1024" height="768" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8371-1024x768.jpg" alt="" class="wp-image-614" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8371-1024x768.jpg 1024w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8371-416x312.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8371-300x225.jpg 300w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8371-768x576.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8371-1536x1152.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8371-2048x1536.jpg 2048w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8371-324x243.jpg 324w" sizes="auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure></div>



<p>Als nächstes machen wir uns an das verrunden der Innenkanten. Ich habe zwei gespiegelt gespannt um mit der Oberfräse einmal im &#8220;Kreis&#8221; fahren zu können.  Anschließend die Griffe um 180° drehen und das Spiel geht von Vorne los.</p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="768" height="1024" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8372-768x1024.jpg" alt="" class="wp-image-615" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8372-768x1024.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8372-416x555.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8372-225x300.jpg 225w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8372-1152x1536.jpg 1152w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8372-1536x2048.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8372-scaled.jpg 1920w" sizes="auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px" /></figure></div>



<p>Als nächstes geht es um die schrägen Ecken, hier bewährt sich der Schiebeschlitten der GTS 10 XC (Anschlag einstellen nicht vergessen!)</p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="1024" height="768" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8373-1024x768.jpg" alt="" class="wp-image-616" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8373-1024x768.jpg 1024w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8373-416x312.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8373-300x225.jpg 300w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8373-768x576.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8373-1536x1152.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8373-2048x1536.jpg 2048w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8373-324x243.jpg 324w" sizes="auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure></div>



<p>Auch wenn ich gerne mit der TKS arbeite, habe ich jetzt schon beschlossen die nächsten Griffe auf meiner CNC zu machen. Es geht einfach schneller und die Bauteile sind letztendlich auch genauer.</p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="1024" height="768" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8376-1024x768.jpg" alt="" class="wp-image-618" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8376-1024x768.jpg 1024w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8376-416x312.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8376-300x225.jpg 300w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8376-768x576.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8376-1536x1152.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8376-2048x1536.jpg 2048w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8376-324x243.jpg 324w" sizes="auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure></div>



<p>Als nächstes steht ein nochmaliges Eckenverrunden auf dem Plan: Diesmal allerdings Aussen. Da ich noch keinen vernünftigen Anschlag für die eingebaute Fräse habe, tun es zur Not auch  mal zwei Kanthölzer.  Klar, der Fräser hat auch ein Kugellager dran, aber mir sind die Teile zu klein um sie über das Lager zu führen.</p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="768" height="1024" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8375-768x1024.jpg" alt="" class="wp-image-617" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8375-768x1024.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8375-416x555.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8375-225x300.jpg 225w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8375-1152x1536.jpg 1152w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8375-1536x2048.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8375-scaled.jpg 1920w" sizes="auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px" /></figure></div>



<p>Richtig eingestellt sieht es dann so aus. Durchgeschoben habe ich die griffe dann mit den Schiebestöcken der GTS, denn die Oberfräse verzeiht keine Fehler, egal ob es euer Werkstück oder eure Finger sind.</p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="768" height="1024" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8377-768x1024.jpg" alt="" class="wp-image-619" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8377-768x1024.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8377-416x555.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8377-225x300.jpg 225w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8377-1152x1536.jpg 1152w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8377-1536x2048.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8377-scaled.jpg 1920w" sizes="auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px" /></figure></div>



<p>Nachdem ich alle Griffe gefräst habe, wollte ich sie auch  noch schleifen um die Spuren der TKS ein bisschen zu &#8220;egalisieren&#8221;. Am Besten mit 80er Körnung anfangen, dann immer feiner werden (80 &#8211;&gt; 120 &#8211;&gt; 240)</p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="768" height="1024" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8382-768x1024.jpg" alt="" class="wp-image-621" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8382-768x1024.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8382-416x555.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8382-225x300.jpg 225w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8382-1152x1536.jpg 1152w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8382-1536x2048.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8382-scaled.jpg 1920w" sizes="auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px" /></figure></div>



<p>Sobald ihr alle Griffe fertig habt, geht es ans Anschrauben. Ich habe mich entschieden die Griffe durch die Schublade zu schrauben. Am besten ihr macht eine Bohrschablone, meine hat an der Seite noch Kerben um sie einfacher ausrichten zu können. </p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="768" height="1024" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8357-768x1024.jpg" alt="" class="wp-image-610" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8357-768x1024.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8357-416x555.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8357-225x300.jpg 225w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8357-1152x1536.jpg 1152w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8357-1536x2048.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8357-scaled.jpg 1920w" sizes="auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px" /></figure></div>



<p>Geschafft! Ich denke die Werkbank kann sich sehen lassen <img src="https://s.w.org/images/core/emoji/16.0.1/72x72/1f642.png" alt="🙂" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" /> </p>



<div class="wp-block-image"><figure class="aligncenter size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="768" height="1024" src="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8387-768x1024.jpg" alt="" class="wp-image-624" srcset="https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8387-768x1024.jpg 768w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8387-416x555.jpg 416w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8387-225x300.jpg 225w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8387-1152x1536.jpg 1152w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8387-1536x2048.jpg 1536w, https://3d-printsolutions.de/wp-content/uploads/2021/03/IMG_8387-scaled.jpg 1920w" sizes="auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px" /></figure></div>



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<p>Vielen Dank für&#8217;s lesen, darfst gerne einen Kommentar da lassen <img src="https://s.w.org/images/core/emoji/16.0.1/72x72/1f609.png" alt="😉" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" /></p>
</div>
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<p></p>
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