Nun gut fangen wir an!

Was du alles Brauchst:
– Arduino
– LCD Display
– Thermistor(en) (hier B3950)
– Widerstände (hier 100K)
– Lochrasterplatine
– JT-Stecker
– Jumper-Kabel
– Lötkolben
– 3D-Drucker um Rahmen zu drucken

Im folgenden Bild befassen wir uns mit dem anschließen des Thermistors. der Thermistor wird an + sowie A0 (Analogeingang) angeschlossen. Zusätzlich schließen wir dann noch den Widerstand parallel zu A0 an GND an.

Ihr könnt nun die Schaltung beliebig erweitern. Ich habe das 4 mal gemacht, da mein LCD 4 Zeilen hat.

Untenstehend findest du den Code für den Arduino. Ich weise ausdrücklich darauf hin das ich mir sämtliche Parameter aus dem Internet zusammengesucht habe und es sicher aus Programmierer-Sicht einfacher zu lösen wäre. Aber gut, es funktioniert und erfüllt seinen Zweck

#include <Wire.h>
#include <LiquidCrystal_I2C.h>
LiquidCrystal_I2C lcd = LiquidCrystal_I2C(0x27, 20, 4);
//in “20, 4” ändern wenn 20x04 benutzt wird
#include <math.h>         //loads the more advanced math functions
void setup() {            //This function gets called when the Arduino starts
 Serial.begin(115200);   //This code sets up the Serial port at 115200 baud rate
 lcd.init();
lcd.backlight();
 delay(250);
//lcd.noBacklight();
//delay(1000);
//lcd.backlight();
// delay(1000);
 lcd.setCursor(5, 0);   //Position Text
lcd.print("Hypercube");     // Text beim Start
lcd.setCursor(5, 1);   //Position Text
lcd.print("Evolution");     // Text beim Start
lcd.setCursor(1, 2);   //Position Text
lcd.print("Temp.ueberwachung");     // Text beim Start
 delay(5000);            //anzeigedauer
 lcd.clear();
}
int Thermister(int RawADC) {  //Function to perform the fancy math of the Steinhart-Hart equation
 double Temp;
 Temp = log(((10240000/RawADC) - 10000));
 Temp = 1 / (0.001129148 + (0.000234125 + (0.0000000876741 * Temp * Temp ))* Temp );
 Temp = Temp - 273.15;              // Convert Kelvin to Celsius
//Temp = (Temp * 9.0)/ 5.0 + 32.0; // Celsius to Fahrenheit - comment out this line if you need Celsius
 return int(round(Temp));
}
void loop() {             //This function loops while the arduino is powered
  int val;                //Create an integer variable
  int temp;            //Variable to hold a temperature value
  val=analogRead(0);      //Read the analog port 0 and store the value in val
  temp=Thermister(val);   //Runs the fancy math on the raw analog value
  lcd.setCursor(0, 0);
  lcd.print(" Cold-End : ");  //Bezeichnung für Sensor eingeben
  lcd.print(temp);          // Temperaturausgabe
  lcd.print("\xDF""C   ");     // Text hinter temp 
  //delay(500);            //Wait one second before we do it again
 
 
  val=analogRead(1);      //Read the analog port 1 and store the value in val
  temp=Thermister(val);   //Runs the fancy math on the raw analog value
  lcd.setCursor(0, 1);
   lcd.print(" Driver XY: ");  //Bezeichnung für Sensor eingeben
  lcd.print(temp);
   lcd.print("\xDF""C   ");     // Text hinter temp 
 // delay(500);            //Wait one second before we do it again
   
  val=analogRead(2);      //Read the analog port 1 and store the value in val
  temp=Thermister(val);   //Runs the fancy math on the raw analog value
  lcd.setCursor(0, 2);
   lcd.print(" Extruder : ");  //Bezeichnung für Sensor eingeben
  lcd.print(temp);
  lcd.print("\xDF""C   ");     // Text hinter temp 
  //delay(500);            //Wait one second before we do it again
   
  val=analogRead(3);      //Read the analog port 1 and store the value in val
  temp=Thermister(val);   //Runs the fancy math on the raw analog value
  lcd.setCursor(0, 3);
  lcd.print(" Netzteil : ");  //Bezeichnung für Sensor eingeben
  lcd.print(temp);
   lcd.print("\xDF""C   ");     // Text hinter temp 
  delay(1000);            //Wait one second before we do it again
}

Sollte jemand Lust haben den Code etwas zu verfeinern bzw. zu verbessern, schickt mir einfach ne Mail mit dem Code und ich werde ihn hier aktualisieren.

Fazit nach 1 Monat in Betrieb: die Werte schwanken doch sehr bei dem Aktualisierungsintervall. von 500ms.

– Vielleicht hat jemand einen Tipp wie man den Code so anpassen könnte das er einen Durchschnitt aus den letzten 5 Messwerten nimmt?

Aber nun nochmal von Beginn an. Wie viele Andere auch, hatte ich schon lange den Wunsch nach einer eigenen Bastlerwerkstatt. Schon als Kind habe ich gern mit Holz gebastelt, gerade auch weil mein Vater sehr viel mit Holz gearbeitet hatte. Später als gelernter Zerspanungsmechaniker waren meine größten Wünsche eine eigene Fräsmaschine und kleine Drehbank zu besitzen. 

Nun ja, mittlerweile konnte ich mir diese Wünsche erfüllen. Selbstverständlich ist der Maschinenpark in den letzten Jahren ständig gewachsen, so dass sich neben einer Tischkreissäge und Bandsäge auch weitere handgeführte Maschinen (vor allem für Holz) bei mir eingefunden haben.

Meine CNC war mir in diesen Jahren immer eine große Hilfe. Egal ob Nistkästen, Futterhäuschen oder Drehgriffe, Adapter usw. Es gefällt mir solche Sachen zu planen und auszutüfteln. Ja sie macht Vieles einfacher, doch kann sie eben nicht alles. Eigentlich war klar, dass ich diese Lücke füllen wollte bzw. musste und so befasste ich ich immer mehr mit dem 3D Druck.

Mittlerweile drucke ich viele Funktionsteile um mir das Basteln in der Werkstatt zu erleichtern. Da ich von meinen Produkten/Gadgets überzeugt bin, entstand daraus die Idee die von mir selbst entwickelten Produkte auch anderen Bastlern zugänglich zu machen.

Ich werde in diesem Blog also nach und nach meine Projekte veröffentlichen, überwiegend aus den Bereichen:
– Holzwerken
– CNC Fräsmaschinen
– Maschinenupgrades aus dem 3D-Drucker
– Gadgets und Helferlein aus dem 3D-Drucker
– Metallbearbeitung (Drehen / Fräsen)
– Elektronikprojekte (z.B Arduino, LED’s usw.)